I. ខ្លី
នៅចុងកន្ទុយនៃផលិតផល extruded មួយចំនួនបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យការពង្រីកទាបមានបាតុភូតដូចស្នែងនៅផ្នែកកណ្តាលនៃផ្នែកឈើឆ្កាងដែលត្រូវបានគេហៅថា shrinking tail ។
ជាទូទៅ កន្ទុយនៃផលិតផលចំហេះឆ្ពោះទៅមុខគឺវែងជាងការបញ្ចូលបញ្ច្រាស ហើយយ៉ាន់ស្ព័រទន់គឺវែងជាងយ៉ាន់ស្ព័ររឹង។ការរួញនៃផលិតផលដែលលាតសន្ធឹងទៅមុខគឺភាគច្រើននៅក្នុងទម្រង់នៃស្រទាប់ disjoint annular ហើយការរួញនៃផលិតផលបញ្ច្រាសគឺភាគច្រើនជាទម្រង់នៃចីវលោកណ្តាល។
លោហៈត្រូវបាន extruded ទៅចុងខាងក្រោយ, និងស្បែក ingot និងការរួមបញ្ចូលបរទេសបានប្រមូលផ្តុំនៅលើជ្រុងស្លាប់នៃស៊ីឡាំង extrusion ឬ gasket ហូរចូលទៅក្នុងផលិតផលដើម្បីបង្កើត shrinkage បន្ទាប់បន្សំ;នៅពេលដែលសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់គឺខ្លីពេក ហើយកណ្តាលនៃផលិតផលត្រូវបានចុកមិនគ្រប់គ្រាន់ នោះទម្រង់ជាអក្សរកាត់មួយប្រភេទ។ចាប់ពីចុងកន្ទុយទៅខាងមុខ កន្ទុយកាន់តែស្រាលបន្តិចម្តងៗ ហើយបាត់ទៅវិញទាំងស្រុង។
មូលហេតុចម្បងនៃការរួញតូច
1. សម្ភារៈដែលនៅសេសសល់គឺខ្លីពេកឬប្រវែងនៃការកាត់ចុងនៃផលិតផលមិនបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិ។
2. បន្ទះ extrusion មិនស្អាត និងមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង;
3. នៅដំណាក់កាលក្រោយនៃការបញ្ចោញ ល្បឿននៃការបញ្ចោញគឺលឿនពេក ឬកើនឡើងភ្លាមៗ។
4. ប្រើបន្ទះច្របាច់ដែលខូចទ្រង់ទ្រាយ (បន្ទះលើកនៅកណ្តាល);
5. សីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំង extrusion គឺខ្ពស់ពេក;
6. ស៊ីឡាំង extrusion និង shaft extrusion មិនត្រូវបានតម្រឹម;
7. ផ្ទៃនៃ ingot នេះគឺមិនស្អាត, មានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង, ដុំសាច់បំបែកនិងផ្នត់និងពិការភាពផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានយកចេញ;
8. ដៃអាវខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំង extrusion មិនស្អាត ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយស្រទាប់ខាងក្នុងមិនត្រូវបានសម្អាតជាមួយនឹងបន្ទះសម្អាតទាន់ពេលវេលា។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ទុកសំណល់និងកាត់កន្ទុយតាមតម្រូវការ;
2. រក្សាផ្សិតឱ្យស្អាត;
3. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្ទៃនៃ ingot នេះ;
4. គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងល្បឿននៃការបញ្ចោញដោយសមហេតុផល ដើម្បីធានាបាននូវការកាត់ចេញដោយរលូន។
5. លើកលែងតែកាលៈទេសៈពិសេស វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការលាបប្រេងលើផ្ទៃឧបករណ៍ និងផ្សិត។
6. gasket ត្រូវបាន cooled ត្រឹមត្រូវ។
II.ចិញ្ចៀនគ្រីស្តាល់គ្រើម
ផលិតផលដែលធ្វើពីលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមមួយចំនួនបង្កើតបានជាផ្ទៃរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលកែច្នៃឡើងវិញយ៉ាងគ្រើមនៅតាមបណ្តោយបរិវេណនៃផលិតផលនៅលើដុំសាកល្បងការពង្រីកទាបបន្ទាប់ពីការព្យាបាលដំណោះស្រាយ ដែលត្រូវបានគេហៅថាចិញ្ចៀនគ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុប។ដោយសារតែរូបរាង និងវិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងៗគ្នានៃផលិតផល ចិញ្ចៀនដែលមានរាងជារង្វង់ រាងធ្នូ និងទម្រង់ផ្សេងទៀតនៃចិញ្ចៀនដែលធ្វើពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង។ជម្រៅនៃក្រវ៉ាត់ដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិថយចុះបន្តិចម្តង ៗ ពីកន្ទុយទៅខាងមុខហើយបាត់ទាំងស្រុង។យន្តការនៃការបង្កើតបឋមគឺតំបន់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលបន្ទាប់ពីការហៀរចេញក្តៅ ហើយតំបន់គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលកែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីកំដៅ និងការព្យាបាលដំណោះស្រាយ។
មូលហេតុចម្បងនៃចិញ្ចៀនគ្រីស្តាល់គ្រើម
1. ការខូចទ្រង់ទ្រាយ extrusion មិនស្មើគ្នា
2. សីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅខ្ពស់ពេក ហើយពេលវេលាកាន់យូរពេក ដូច្នេះហើយទើបគ្រាប់ធញ្ញជាតិដុះឡើង។
3. សមាសធាតុគីមីនៃមាសគឺមិនសមហេតុផល;
4. យ៉ាន់ស្ព័រពង្រឹងដែលអាចព្យាបាលកំដៅបានទូទៅមានចិញ្ចៀនដែលធ្វើពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ ជាពិសេសទម្រង់ និងរបារនៃ 6a02, 2a50 និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀតគឺធ្ងន់ធ្ងរបំផុត ដែលមិនអាចលុបចោលបាន និងអាចគ្រប់គ្រងបានតែក្នុងជួរជាក់លាក់មួយប៉ុណ្ណោះ។
5. ការខូចទ្រង់ទ្រាយ extrusion គឺតូច ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬនៅក្នុងជួរនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយសំខាន់ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការផលិតចិញ្ចៀនគ្រីស្តាល់រដុប។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំង extrusion គឺរលូននិងស្អាត, បង្កើតដៃអាវអាលុយមីញ៉ូមពេញលេញដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតក្នុងអំឡុងពេល extrusion;
2. ការខូចទ្រង់ទ្រាយគួរតែពេញលេញ និងឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជាសីតុណ្ហភាព និងល្បឿនគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសមហេតុផល។
3. ជៀសវាងសីតុណ្ហភាពព្យាបាលសូលុយស្យុងខ្ពស់ពេក ឬរយៈពេលកាន់យូរពេក។
4. Extrusion ជាមួយ porous ស្លាប់;
5. ការបញ្ចោញដោយវិធីសាស្ត្របំរែបំរួលបញ្ច្រាសនិងវិធីសាស្ត្រ extrusion ឋិតិវន្ត;
6. ផលិតដោយវិធីព្យាបាលដំណោះស្រាយ-គូរ-ចាស់;
7. កែសម្រួលសមាសភាពមាសសរុប និងបង្កើនធាតុទប់ស្កាត់ការកែទម្រង់ឡើងវិញ។
8. ប្រើការបន្ថែមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង;
9. លោហៈធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនមិនមានលក្ខណៈដូចគ្នាទេ ហើយចិញ្ចៀនគ្រាប់ធញ្ញជាតិរដុបគឺរាក់កំឡុងពេលបញ្ចូល។
III, ស្រទាប់
នេះគឺជាពិការភាពនៃស្រទាប់ស្បែកដែលបង្កើតឡើងនៅពេលដែលលំហូរលោហៈមានភាពស្មើគ្នា ហើយផ្ទៃនៃធាតុចូលហូរចូលទៅក្នុងផលិតផលតាមបណ្តោយចំណុចប្រទាក់រវាងផ្សិត និងតំបន់យឺតខាងមុខ។នៅលើដុំតេស្តកម្រិតពង្រីកទាបឆ្លងកាត់ វាបង្ហាញថាមានពិការភាពនៃស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នានៅគែមនៃផ្នែកឆ្លងកាត់។
មូលហេតុចម្បងនៃការ stratification
1. មានធូលីនៅលើផ្ទៃនៃ ingot ឬ ingot មានការប្រមូលផ្តុំធំ segregates ជំនួសឱ្យស្បែករថយន្ត, ដុំសាច់ដែក, ល, ដែលងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតស្រទាប់;
2. មានស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃទទេ ឬកខ្វក់ដូចជា ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ម្សៅ sawdust ជាដើម ដែលមិនត្រូវបានសម្អាតមុនពេលបញ្ចោញ។
3. ទីតាំងនៃរន្ធស្លាប់គឺមិនសមហេតុផល, នៅជិតគែមនៃស៊ីឡាំង extrusion នេះ;
4. ឧបករណ៍បញ្ចោញត្រូវបានពាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ឬមានភាពកខ្វក់នៅក្នុងប្រហោងនៃស៊ីឡាំង ដែលមិនអាចសម្អាត និងជំនួសបានទាន់ពេលវេលា។
5. ភាពខុសគ្នានៃអង្កត់ផ្ចិតនៃបន្ទះ extrusion គឺធំពេក;
6. សីតុណ្ហ ភាពរបស់ស៊ីឡាំង extrusion គឺខ្ពស់ជាង ingot ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ការរចនាសមហេតុផលនៃផ្សិត ការត្រួតពិនិត្យទាន់ពេលវេលា និងការជំនួសឧបករណ៍ដែលមិនមានគុណភាព។
2. ingots ដែលមិនមានគុណភាពមិនត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុង furnace;
3. បនា្ទាប់ពីកាត់វត្ថុដែលនៅសេសសល់វាគួរតែត្រូវបានសម្អាតដោយមិនជាប់នឹងប្រេងរំអិល។
4. រក្សាស្រទាប់ខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំង extrusion ឱ្យនៅដដែល ឬសម្អាតស្រទាប់ខាងក្នុងឱ្យទាន់ពេលវេលាជាមួយនឹង gasket ។
IV.ការផ្សារខ្សោយ
បាតុភូតនៃការ delamination weld ឬការផ្សារមិនពេញលេញនៃផលិតផលប្រហោង extruded ដោយបំបែកស្លាប់នៅ weld ត្រូវបានគេហៅថា welding ក្រីក្រ។
មូលហេតុចម្បងនៃការផ្សារមិនល្អ
1. មេគុណ extrusion គឺតូច, សីតុណ្ហភាព extrusion គឺទាប, និងល្បឿន extrusion គឺលឿន;
2. រោមចៀម ឬឧបករណ៍មិនស្អាត។
3. លាបប្រេងផ្សិត;
4. ការរចនាផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ សម្ពាធសន្ទនីយស្តាទិចមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬមិនមានតុល្យភាព ការរចនាមិនសមហេតុផលនៃរន្ធ shunt;
5. មានស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនៅលើផ្ទៃនៃ ingot ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. បង្កើនមេគុណនៃការពង្រីកបានត្រឹមត្រូវ សីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចូល និងល្បឿននៃការបន្ថែម។
2. ការរចនាសមហេតុផលនិងការផលិតផ្សិត;
3. ស៊ីឡាំងបន្ថែម និងបំពង់បង្ហូរប្រេងមិនត្រូវបានលាបប្រេង និងរក្សាស្អាត។
4. ប្រើសារធាតុផ្សំជាមួយផ្ទៃស្អាត។
V. ការប្រេះស្រាំ Extrusion
នេះគឺជាការប្រេះស្រាំរាងជាធ្នូតូចមួយនៅលើគែមនៃបំណែកសាកល្បងឆ្លងកាត់នៃផលិតផល extruded និងការបង្ក្រាបតាមកាលកំណត់នៅមុំជាក់លាក់មួយតាមទិសបណ្តោយរបស់វា ដែលត្រូវបានលាក់នៅក្រោមអេពីដេមីក្នុងករណីស្រាល និងស្នាមប្រេះនៅស្រទាប់ខាងក្រៅ។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរដែលនឹងធ្វើឱ្យខូចខាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ការបន្តនៃលោហៈ។ស្នាមប្រេះដែលហៀរចេញត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលផ្ទៃលោហៈត្រូវបានរហែកដាច់ដោយភាពតានតឹងភាពតានតឹងតាមកាលកំណត់ហួសហេតុនៃជញ្ជាំងស្លាប់កំឡុងពេលដំណើរការបូកបញ្ចូល។
មូលហេតុចម្បងនៃការបង្ក្រាបការហូរចេញ
1. ល្បឿន extrusion គឺលឿនពេក;
2. សីតុណ្ហភាព Extrusion គឺខ្ពស់ពេក;
3. ល្បឿន extrusion ប្រែប្រួលខ្លាំងពេក;
4. សីតុណ្ហភាពនៃរោមចៀម extruded គឺខ្ពស់ពេក;
5. នៅពេលដែលស្លាប់ porous ត្រូវបាន extruded ការរៀបចំស្លាប់គឺនៅជិតកណ្តាលពេក, ដូច្នេះការផ្គត់ផ្គង់លោហៈកណ្តាលគឺមិនគ្រប់គ្រាន់, ដូច្នេះភាពខុសគ្នារវាងកណ្តាលនិងអត្រាលំហូរគែមគឺធំពេក;
6. ការ annealing homogenization ingot គឺមិនល្អទេ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. អនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃកំដៅ និងការបន្ថែមផ្សេងៗ។
2. ការត្រួតពិនិត្យជាញឹកញាប់នៃឧបករណ៍និងឧបករណ៍ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតា;
3. កែប្រែការរចនាផ្សិត និងដំណើរការវាដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ជាពិសេសការរចនានៃស្ពានផ្សិត បន្ទប់ផ្សារ និងកាំគែមជាដើម គួរសមហេតុផល។
4. កាត់បន្ថយបរិមាណសូដ្យូមនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់;
5. អង្គធាតុរាវត្រូវបានធ្វើឱ្យដូចគ្នា និងត្រូវបានបិទភ្ជាប់ដើម្បីបង្កើនភាពប្លាស្ទិក និងឯកសណ្ឋានរបស់វា។
VI.ពពុះ
លោហធាតុស្បែកក្នុងតំបន់ត្រូវបានបំបែកជាបន្ត ឬមិនបន្តពីលោហៈមូលដ្ឋាន ហើយវាត្រូវបានបង្ហាញថាជាប្រហោងរាងជារង្វង់តែមួយ ឬរាងជាបន្ទះដែលលើកឡើងពីពិការភាព ដែលហៅថាពពុះ។
មូលហេតុចម្បងនៃពពុះ
1. នៅពេលដែល extruding ស៊ីឡាំង extrusion និងបន្ទះ extrusion មានភាពកខ្វក់ដូចជាសំណើមនិងប្រេង;
2. ដោយសារតែការពាក់នៃស៊ីឡាំង extrusion, ខ្យល់រវាងផ្នែកពាក់និង ingot ចូលទៅក្នុងផ្ទៃលោហៈក្នុងអំឡុងពេល extrusion;
3. មានសំណើមនៅក្នុងទឹករំអិល;
4. រចនាសម្ព័ន្ធ ingot ខ្លួនវាមានពិការភាពរលុងនិង porosity;
5. សីតុណ្ហភាពព្យាបាលកំដៅគឺខ្ពស់ពេក, ពេលវេលាកាន់គឺយូរពេក, និងសំណើមបរិយាកាសនៅក្នុង furnace គឺខ្ពស់;
6. មាតិកាអ៊ីដ្រូសែននៅក្នុងផលិតផលគឺខ្ពស់ពេក;
7. សីតុណ្ហភាពរបស់ស៊ីឡាំង Extrusion និងសីតុណ្ហភាព ingot ខ្ពស់ពេក។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ផ្ទៃរបស់ឧបករណ៍ និងគ្រឿងប្រើប្រាស់គួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្អាត រលោង និងស្ងួត។
2. រចនាទំហំដែលត្រូវគ្នានៃស៊ីឡាំង extrusion និង gasket extrusion ដោយសមហេតុផល, ពិនិត្យមើលទំហំនៃឧបករណ៍នេះឱ្យបានញឹកញាប់, ជួសជុលស៊ីឡាំង extrusion ទាន់ពេលវេលានៅពេលដែលមានក្បាលពោះធំ, និង gasket extrusion មិនគួរនៅក្រៅការអត់ធ្មត់;
3. ត្រូវប្រាកដថាទឹករំអិលស្អាត និងស្ងួត។
4. គោរពយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់នូវដំណើរការប្រតិបត្តិការនៃដំណើរការដកយកចេញ ហត់នឿយក្នុងពេលវេលា កាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ មិនត្រូវលាបប្រេង យកសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់ចេញទាំងស្រុង រក្សាចន្លោះប្រហោង និងផ្សិតឱ្យស្អាត និងមិនបំពុល។
VII.របក
នេះគឺជាបាតុភូតនៃការបំបែកក្នុងតំបន់រវាងលោហៈស្បែក និងលោហៈមូលដ្ឋាននៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម។
មូលហេតុចម្បងនៃការរបក
1. នៅពេលដែលយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានជំនួសនិង extruded ជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំង extrusion ត្រូវបានប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងព្រៃដែលបង្កើតឡើងដោយលោហៈដើមដែលមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;
2. ស៊ីឡាំង extrusion និងបន្ទះ extrusion មិនត្រូវបានផ្គូផ្គងបានត្រឹមត្រូវ, និងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំង extrusion ត្រូវបានតម្រង់ជួរជាមួយដែកសំណល់ក្នុងស្រុក;
3. វាត្រូវបាន extruded ដោយ lubricating ស៊ីឡាំង extrusion;
4. មានលោហៈនៅលើរន្ធស្លាប់ឬខ្សែក្រវាត់ការងាររបស់ស្លាប់គឺវែងពេក។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. សម្អាតស៊ីឡាំងដែលហៀរចេញយ៉ាងហ្មត់ចត់នៅពេល extruding យ៉ាន់ស្ព័រ;
2. រចនាទំហំដែលត្រូវគ្នាដោយសមហេតុផលនៃស៊ីឡាំងដក និងបំពង់បង្ហូរប្រេង ពិនិត្យទំហំឧបករណ៍ឱ្យបានញឹកញាប់ ហើយប្រអប់បញ្ចូលខាងក្រៅមិនអាចទ្រាំទ្របានឡើយ។
3. សម្អាតលោហៈដែលនៅសេសសល់នៅលើផ្សិតឱ្យទាន់ពេលវេលា។
VIII.កោស
ស្លាកស្នាមមេកានិកដែលមានឆ្នូតតែមួយដែលបណ្តាលមកពីទំនាក់ទំនងរវាងវត្ថុមុតស្រួច និងផ្ទៃនៃផលិតផលកំឡុងពេលរអិលដែលទាក់ទងគ្នាត្រូវបានគេហៅថាកោស។
មូលហេតុចម្បងនៃការកោស
1. ការផ្គុំឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវ មគ្គុទ្ទេសក៍មិនរលោង និងតុធ្វើការ ជ្រុងមុតស្រួច ឬវត្ថុបរទេស។ល។
2. មានបន្ទះសៀគ្វីដែកនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ដំណើរការផ្សិត ឬខ្សែក្រវាត់ដំណើរការផ្សិតត្រូវបានខូចខាត។
3. មានខ្សាច់ឬបន្ទះសៀគ្វីដែកដែលខូចនៅក្នុងប្រេងរំអិល;
4. ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងការរីករាលដាលមិនសមរម្យ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ពិនិត្យ និងដុសខាត់ខ្សែក្រវាត់ដំណើរការផ្សិតឱ្យទាន់ពេលវេលា;
2. ពិនិត្យមើលច្រកចេញនៃផលិតផល, វាគួរតែរលូន, និងផ្លូវណែនាំអាចត្រូវបាន lubricated ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;
3. ការពារការត្រដុស និងកោសមេកានិចកំឡុងពេលកាន់។
IXរលាក់
ស្លាកស្នាមដែលបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល ឬផលិតផលដែលប៉ះទង្គិចជាមួយវត្ថុផ្សេងទៀតត្រូវបានគេហៅថារបួសរលាក់។
មូលហេតុចម្បងនៃការរលាក់
1. រចនាសម្ព័ន្ធនៃ workbench និង rack សម្ភារៈគឺមិនសមហេតុផល;
2. ការការពារដែកមិនត្រឹមត្រូវនៃកន្ត្រកសម្ភារៈ racks សម្ភារៈជាដើម;
3. កុំដោះស្រាយវាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៅពេលប្រតិបត្តិការ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ប្រតិបត្តិការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដោះស្រាយដោយប្រុងប្រយ័ត្ន;
2. កិនជ្រុងមុតស្រួច ហើយគ្របលើកន្ត្រក និងរនាំងដោយសម្ភារៈទន់ៗ។
X. កោស
ស្លាកស្នាមដែលបានចែកចាយជាបាច់លើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលបណ្តាលមកពីការរអិល ឬរំកិលទាក់ទងគ្នា បន្ទាប់ពីផ្ទៃនៃផលិតផលដែលលាតសន្ធឹងមកប៉ះនឹងគែម ឬផ្ទៃនៃវត្ថុផ្សេងទៀតត្រូវបានគេហៅថា កោស។
មូលហេតុចម្បងនៃការកោស
1. ផ្សិតត្រូវបានពាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ;
2. ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃ ingot រន្ធស្លាប់នៅជាប់នឹងអាលុយមីញ៉ូមឬខ្សែក្រវ៉ាត់ការងាររន្ធស្លាប់ត្រូវបានខូច;
3. ភាពកខ្វក់ដូចជា graphite និងប្រេងធ្លាក់ចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំង extrusion;
4. ផលិតផលផ្លាស់ទីទៅគ្នាទៅវិញទៅមកដូច្នេះថាផ្ទៃត្រូវបាន scratched និងលំហូរ extrusion មិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលមិនហូរនៅក្នុងបន្ទាត់ត្រង់ដែលបណ្តាលឱ្យមានកោសរវាងសម្ភារៈនិងផ្លូវណែនាំនិងតុធ្វើការ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ពិនិត្យនិងជំនួសផ្សិតដែលមិនមានគុណភាពទាន់ពេលវេលា;
2. គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃរោមចៀម;
3. ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃនៃស៊ីឡាំង និងរោមចៀមស្អាត និងស្ងួត។
4. គ្រប់គ្រងល្បឿននៃការពង្រីកដើម្បីធានាបាននូវល្បឿនឯកសណ្ឋាន។
XI.ស្នាមផ្សិត
នេះគឺជាដាននៃភាពមិនស្មើគ្នានៃបណ្តោយនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល extruded ហើយផលិតផល extruded ទាំងអស់មានសញ្ញាស្លាប់ដល់កម្រិតផ្សេងគ្នា។
មូលហេតុចម្បងនៃស្នាមផ្សិត
មូលហេតុចម្បង: ខ្សែក្រវ៉ាត់ដំណើរការផ្សិតមិនអាចទទួលបានភាពរលោងដាច់ខាត។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ធ្វើការគឺស្អាត រលោង និងគ្មានគែមមុតស្រួច។
2. ការព្យាបាល nitriding សមហេតុផលដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងនៃផ្ទៃខ្ពស់;
3. ជួសជុលផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;
4. ខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារគួរតែត្រូវបានរចនាឡើងដោយសមហេតុផល ហើយខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារមិនគួរវែងពេកទេ។
XII.បង្វិល, ពត់, រលក
បាតុភូតដែលផ្នែកឈើឆ្កាងនៃផលិតផល extruded ត្រូវបានផ្លាតមុំក្នុងទិសដៅបណ្តោយត្រូវបានគេហៅថា twisting ។បាតុភូតដែលផលិតផលត្រូវបានកោងក្នុងទិសដៅបណ្តោយឬរាងកាំបិតមិនត្រង់ត្រូវបានគេហៅថាពត់។បាតុភូត undulating បន្តដែលកើតឡើងក្នុងទិសដៅបណ្តោយនៃផលិតផលត្រូវបានគេហៅថារលក។
មូលហេតុចម្បងនៃការរមួល, ពត់កោង, និងរលក
1. ការរចនានិងការរៀបចំរន្ធស្លាប់គឺមិនល្អ ឬការចែកចាយទំហំនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារគឺមិនសមហេតុផល។
2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខ្សោយនៃរន្ធស្លាប់;
3. មគ្គុទ្ទេសក៍ត្រឹមត្រូវមិនត្រូវបានដំឡើង;
4. ការជួសជុលផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ;
5. សីតុណ្ហភាពនិងល្បឿននៃការបញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវ;
6. ផលិតផលមិនត្រូវបានតម្រង់ជាមុនមុនពេលការព្យាបាលដំណោះស្រាយ;
7. ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នាក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅតាមអ៊ីនធឺណិត។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. កម្រិតខ្ពស់នៃការរចនានិងការផលិតផ្សិត;
2. ដំឡើងមគ្គុទ្ទេសក៍សមរម្យ អូសទាញ និងបញ្ចោញ;
3. ប្រើទឹករំអិលក្នុងស្រុក ការជួសជុលផ្សិត និងការបង្វែរ ឬផ្លាស់ប្តូរការរចនានៃរន្ធ shunt ដើម្បីកែតម្រូវអត្រាលំហូរលោហៈ។
4. លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាព និងល្បឿននៃការបញ្ចោញដោយសមហេតុផលដើម្បីធ្វើឱ្យការខូចទ្រង់ទ្រាយកាន់តែឯកសណ្ឋាន;
5. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពព្យាបាលដំណោះស្រាយសមស្រប ឬបង្កើនសីតុណ្ហភាពទឹកសម្រាប់ការព្យាបាលដំណោះស្រាយ។
6. ធានាបាននូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋានកំឡុងពេលពន្លត់តាមអ៊ីនធឺណិត។
XIII.ពត់រឹង
ការពត់រំពេចនៃផលិតផល extruded នៅកន្លែងណាមួយក្នុងទិសដៅប្រវែងត្រូវបានគេហៅថាពត់រឹង។
មូលហេតុចម្បងនៃការពត់កោងរឹង
1. ល្បឿន extrusion មិនស្មើគ្នា, ការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗពីល្បឿនទាបទៅល្បឿនលឿន, ឬការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗពីល្បឿនលឿនទៅល្បឿនទាប, និងការបញ្ឈប់ភ្លាមៗ;
2. រំកិលផលិតផលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងកំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចូន។
3. ផ្ទៃការងាររបស់ extruder គឺមិនស្មើគ្នា។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. កុំឈប់ដោយចៃដន្យឬផ្លាស់ប្តូរល្បឿន extrusion ភ្លាមៗ;
2. កុំផ្លាស់ទីទម្រង់ភ្លាមៗដោយដៃ។
3. ត្រូវប្រាកដថាតារាងបញ្ចោញមានសំប៉ែត ហើយតារាងរំកិលបង្ហូរគឺរលូន ដោយគ្មានសារធាតុបរទេស ហើយផលិតផលដែលរួមបញ្ចូលគ្នាគឺមិនមានការស្ទះ។
XIV ។គុយទាវ
នេះគឺជាពិការភាពលើផ្ទៃនៃផលិតផល extruded ដែលមានន័យថាផ្ទៃនៃផលិតផលគឺ flakes បន្ត, ស្នាមប្រេះ, រណ្តៅ, សណ្តែកដែក, លជាមួយនឹងភាពមិនស្មើគ្នាតូច។
មូលហេតុចម្បងនៃ pockmark
1. ភាពរឹងរបស់ផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬរឹងមិនស្មើគ្នា;
2. សីតុណ្ហភាព Extrusion គឺខ្ពស់ពេក;
3. ល្បឿន extrusion គឺលឿនពេក;
4. ខ្សែក្រវ៉ាត់ការងាររបស់ផ្សិតគឺវែងពេក, រដុបឬជាប់គាំងជាមួយដែក;
5. រោមចៀមដែលលាតសន្ធឹងវែងពេក។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនិងភាពរឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងាររបស់ផ្សិត;
2. កំដៅស៊ីឡាំង និងអង្គធាតុបញ្ចូលដោយយោងតាមបទប្បញ្ញត្តិ ហើយប្រើល្បឿននៃការបញ្ចូលដែលសមស្រប។
3. រចនាផ្សិតដោយសមហេតុផល កាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារ និងពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យលើផ្ទៃ ជួសជុល និងប៉ូលា។
4. ប្រើប្រវែង ingot សមរម្យ។
XVការចុចដែក
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបន្ថែមបន្ទះសៀគ្វីដែកត្រូវបានចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃផលិតផលដែលត្រូវបានគេហៅថាការចុចដែក។
មូលហេតុចម្បងនៃការជ្រៀតចូលលោហៈ:
1. ចុងរោមចៀមមានកំហុស;
2. ផ្ទៃខាងក្នុងនៃរោមចៀមត្រូវបានជាប់គាំងដោយដែក ឬប្រេងរំអិលមានកំទេចកំទីដែក និងកខ្វក់ផ្សេងទៀត;
3. ស៊ីឡាំង extrusion មិនត្រូវបានសម្អាត, និងមានកំទេចកំទីដែកផ្សេងទៀត;
4. ingot ត្រូវបានលិចចូលទៅក្នុងវត្ថុបរទេសលោហៈផ្សេងទៀត;
5. មានការដាក់បញ្ចូល slag នៅក្នុងរោមចៀម។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. យក burrs នៅលើ wool;
2. ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃរោមចៀម និងប្រេងរំអិលស្អាត និងស្ងួត។
3. សម្អាតកំទេចកំទីដែកនៅក្នុងផ្សិត និងស៊ីឡាំង។
4. ជ្រើសរើសរោមចៀមដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
XVI ។ការចុចមិនមែនលោហធាតុ
វត្ថុបរទេសដូចជាខ្មៅថ្មត្រូវបានសង្កត់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃផលិតផល extruded ដែលត្រូវបានគេហៅថាការចូលបន្ទាត់ដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។បន្ទាប់ពីវត្ថុបរទេសត្រូវបានកំចាត់ចោល ផ្ទៃខាងក្នុងនៃផលិតផលនឹងបង្ហាញការធ្លាក់ទឹកចិត្តនៃទំហំខុសៗគ្នា ដែលនឹងបំផ្លាញការបន្តនៃផ្ទៃនៃផលិតផល។
មូលហេតុចម្បងនៃការឈ្លានពានដែលមិនមែនជាលោហធាតុ
1. ទំហំភាគល្អិតក្រាហ្វីតគឺគ្រើម ឬកកកុញ មានជាតិសំណើម ឬប្រេង ហើយការកូរគឺមិនស្មើគ្នា។
2. ចំណុចពន្លឺនៃប្រេងស៊ីឡាំងគឺទាប;
3. សមាមាត្រនៃប្រេងស៊ីឡាំង និងក្រាហ្វិចគឺមិនត្រឹមត្រូវ ហើយមានក្រាហ្វិចច្រើនពេក។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ប្រើក្រាហ្វិចដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ហើយរក្សាវាឱ្យស្ងួត;
2. ត្រង និងប្រើប្រាស់ប្រេងរំអិលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់;
3. គ្រប់គ្រងសមាមាត្រនៃប្រេងរំអិល និងក្រាហ្វិច។
XVII ។ការ corrosion ផ្ទៃ
ផលិតផល Extruded ដែលមិនបានឆ្លងកាត់ការព្យាបាលផ្ទៃ ផ្ទៃនៃផលិតផល extruded បន្ទាប់ពីប្រតិកម្មគីមី ឬ electrochemical ជាមួយឧបករណ៍ផ្ទុកខាងក្រៅ បណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដែលបណ្តាលមកពីការខូចខាតក្នុងតំបន់នៃផ្ទៃដែលត្រូវបានគេហៅថា corrosion ផ្ទៃ។ផ្ទៃនៃផលិតផលច្រេះបាត់បង់ភាពរលោងនៃលោហធាតុ ហើយក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ ផលិតផលច្រេះពណ៌ប្រផេះ-ស ត្រូវបានផលិតនៅលើផ្ទៃ។
មូលហេតុចម្បងនៃការ corrosion ផ្ទៃ
1. ផលិតផលត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលច្រេះ ដូចជាទឹក អាស៊ីត អាល់កាឡាំង អំបិល ជាដើម កំឡុងពេលផលិត ការផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូន ឬត្រូវចតទុកក្នុងបរិយាកាសសើមក្នុងរយៈពេលយូរ។
2. សមាមាត្រសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមិនត្រឹមត្រូវ;
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. រក្សាផ្ទៃផលិតផល និងផលិតកម្ម និងបរិយាកាសស្តុកទុកឱ្យស្អាត និងស្ងួត។
2. គ្រប់គ្រងមាតិកានៃធាតុនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រ។
XVIII.សំបកក្រូច
ផ្ទៃនៃផលិតផលដែលចម្រាញ់ចេញមានស្នាមជ្រួញមិនស្មើគ្នាដូចជាសំបកក្រូច ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាស្នាមជ្រួញលើផ្ទៃ។វាត្រូវបានបង្កឡើងដោយគ្រាប់ធញ្ញជាតិរឹងកំឡុងពេលបញ្ចោញ។គ្រាប់ធញ្ញជាតិកាន់តែក្រាស់ ស្នាមជ្រួញកាន់តែច្បាស់។
មូលហេតុចម្បងនៃសំបកក្រូច
1. រចនាសម្ព័ន្ធ ingot គឺមិនស្មើគ្នានិងការព្យាបាល homogenization គឺមិនគ្រប់គ្រាន់;
2. ល័ក្ខខ័ណ្ឌនៃការស្រង់ចេញគឺមិនសមហេតុផលទេ ហើយគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់មានសភាពគ្រើម។
3. បរិមាណនៃការលាតសន្ធឹងនិងត្រង់គឺធំពេក។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. គ្រប់គ្រងដំណើរការដូចគ្នាដោយសមហេតុផល;
2. ការខូចទ្រង់ទ្រាយគួរតែមានឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន (គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ល្បឿន។ល។)
3. គ្រប់គ្រងបរិមាណនៃការកែតម្រូវភាពតានតឹងកុំឱ្យធំពេក។
XIXមិនស្មើគ្នា
បនា្ទាប់ពីបញ្ចោញតំបន់ដែលកម្រាស់របស់ផលិតផលផ្លាស់ប្តូរនៅលើយន្តហោះលេចឡើងប៉ោងឬប៉ោង។ជាទូទៅ វាមិនអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេបានទេ។បន្ទាប់ពីការព្យាបាលលើផ្ទៃ ស្រមោលល្អ ឬស្រមោលឆ្អឹងលេចឡើង។
មូលហេតុចម្បងនៃភាពមិនស្មើគ្នា
1. ខ្សែក្រវាត់ដំណើរការផ្សិតមិនត្រូវបានរចនាឡើងត្រឹមត្រូវ ហើយការជួសជុលផ្សិតមិននៅនឹងកន្លែង។
2. ទំហំនៃរន្ធ shunt ឬអង្គជំនុំជម្រះមុនគឺមិនសមរម្យ, និងកម្លាំងនៃការទាញឬពង្រីកទម្រង់នៅក្នុងតំបន់ឈើឆ្កាងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចនៅក្នុងយន្តហោះ;
3. ដំណើរការត្រជាក់គឺមិនស្មើគ្នា ហើយល្បឿននៃការត្រជាក់នៃផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ ឬផ្នែកប្រសព្វគ្នាយឺត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួញតូច និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃយន្តហោះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។
4. ដោយសារតែភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៃកម្រាស់ ភាពខុសគ្នារវាងផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ ឬអង្គការតំបន់ផ្លាស់ប្តូរ និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃអង្គការកើនឡើង។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. កែលម្អកម្រិតនៃការរចនាផ្សិត ការផលិត និងការជួសជុលផ្សិត;
2. ធានាបាននូវល្បឿនត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។
XXលំនាំរំញ័រ
នេះគឺជាការខូចទ្រង់ទ្រាយតាមកាលកំណត់ ឆ្លងកាត់ទៅផ្ទៃនៃផលិតផលដែលលាតសន្ធឹងវាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយឆ្នូតតាមកាលកំណត់ដោយផ្ដេកនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល ហើយខ្សែកោងឆ្នូតគឺស្របជាមួយនឹងរូបរាងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងាររបស់ផ្សិត ហើយក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ មានអារម្មណ៍រដិបរដុបជាក់ស្តែង។
មូលហេតុចម្បងនៃការញ័រ
1. ច្រាសពង្រីកផ្លាស់ទីទៅមុខនិងញ័រដោយសារតែហេតុផលឧបករណ៍ដែលបណ្តាលឱ្យដែកញ័រនៅពេលដែលវាហូរចេញពីរន្ធ;
2. លោហៈញ័រនៅពេលដែលវាហូរចេញពីរន្ធស្លាប់ដោយសារតែផ្សិត;
3. បន្ទះទ្រទ្រង់ផ្សិតមិនសមស្រប ភាពរឹងរបស់ផ្សិតមិនល្អ ហើយការរំញ័រកើតឡើងនៅពេលដែលកម្លាំង extrusion ប្រែប្រួល។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. ប្រើផ្សិតដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់;
2. បន្ទះជំនួយសមរម្យគួរតែត្រូវបានប្រើនៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានដំឡើង;
3. លៃតម្រូវឧបករណ៍។
XXI, ចម្រុះ
មូលហេតុចម្បងនៃការរួមបញ្ចូល
ដោយសារបន្ទះដាក់បញ្ចូលមានលោហៈធាតុ ឬមិនមែនលោហធាតុ វាមិនត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងដំណើរការមុននោះទេ ហើយនៅតែមាននៅលើផ្ទៃ ឬខាងក្នុងនៃផលិតផលបន្ទាប់ពីការបញ្ចូល។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យនៃ billet (រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic) ដើម្បីការពារ billet ដែលមានការរួមបញ្ចូលលោហៈឬមិនមែនលោហធាតុពីការចូលទៅក្នុងដំណើរការ extrusion ។
XXII, សញ្ញាទឹក។
ស្នាមទឹកមិនទៀងទាត់ ពណ៌ស ឬខ្មៅស្រាល នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលត្រូវបានគេហៅថា ស្នាមទឹក។
មូលហេតុចម្បងនៃស្នាមទឹក។
1. ការសម្ងួតគឺមិនល្អទេបន្ទាប់ពីការលាងសម្អាត ហើយមានជាតិសំណើមដែលនៅសេសសល់លើផ្ទៃនៃផលិតផល។
2. សំណើមដែលនៅសេសសល់នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលបណ្តាលមកពីភ្លៀងនិងហេតុផលផ្សេងទៀតមិនត្រូវបានសម្អាតទាន់ពេលវេលា;
3. ឥន្ធនៈនៃចង្រ្កានដែលមានវ័យចំណាស់មានផ្ទុកទឹកហើយទឹក condenses នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលកំឡុងពេលត្រជាក់នៃផលិតផលបន្ទាប់ពីចាស់;
4. ឥន្ធនៈនៃចង្រ្កានចាស់គឺមិនស្អាតទេហើយផ្ទៃនៃផលិតផលត្រូវបានរលួយដោយស្ពាន់ធ័រឌីអុកស៊ីតបន្ទាប់ពីការឆេះឬបំពុលដោយធូលី។
5. ឧបករណ៍ពន្លត់អគ្គីភ័យត្រូវបានបំពុល។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. រក្សាផ្ទៃនៃផលិតផលឱ្យស្ងួត និងស្អាត;
2. គ្រប់គ្រងមាតិកាសំណើមនិងភាពស្អាតនៃបន្ទុកចាស់;
3. ពង្រឹងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ផ្ទុក quenching ។
XXIII.គម្លាត
បន្ទាត់ត្រូវបានដាក់ផ្ដេកនៅលើយន្តហោះជាក់លាក់មួយនៃផលិតផល extruded ហើយមានគម្លាតជាក់លាក់រវាងបន្ទាត់និងផ្ទៃដែលត្រូវបានគេហៅថាគម្លាត។
មូលហេតុចម្បងនៃគម្លាត
លំហូរលោហធាតុមិនស្មើគ្នាកំឡុងពេលការបញ្ចោញ ឬដំណើរការមិនប្រក្រតី និងការធ្វើឱ្យត្រង់។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
រចនា និងផលិតផ្សិតដោយសមហេតុផល ពង្រឹងការជួសជុលផ្សិត និងគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃការស្រង់ចេញ និងល្បឿននៃការស្រង់ចេញដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
XXIV, កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា
ផលិតផល Extruded ដែលមានទំហំដូចគ្នាមានជញ្ជាំងស្តើងឬក្រាស់នៅក្នុងផ្នែកដូចគ្នាឬទិសបណ្តោយហើយបាតុភូតនេះត្រូវបានគេហៅថាកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា។
មូលហេតុចម្បងនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា
1. ការរចនាផ្សិតគឺមិនសមហេតុផល ឬឧបករណ៍ និងការផ្គុំផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ។
2. ស៊ីឡាំង extrusion និងម្ជុល extrusion មិននៅលើបន្ទាត់កណ្តាលដូចគ្នា, បង្កើត eccentricity;
3. ស្រទាប់ខាងក្នុងនៃស៊ីឡាំង extrusion គឺពាក់ច្រើនពេកហើយផ្សិតមិនអាចជួសជុលបានយ៉ាងរឹងមាំដែលបណ្តាលឱ្យមាន eccentricity;
4. កំរាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នានៃ ingot ទទេដោយខ្លួនវាមិនអាចត្រូវបានលុបចោលបន្ទាប់ពីការ extrusion ទីមួយនិងទីពីរ។កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នានៃរោមចៀមបន្ទាប់ពីការបញ្ចោញមិនត្រូវបានដកចេញទេបន្ទាប់ពីរមៀលនិងលាតសន្ធឹង;
5. ប្រេងរំអិលត្រូវបានអនុវត្តមិនស្មើគ្នាដែលធ្វើឱ្យលោហៈហូរមិនស្មើគ្នា។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា និងការផលិតឧបករណ៍ និងផ្សិត ហើយប្រមូលផ្តុំ និងកែតម្រូវដោយសមហេតុផល។
2. លៃតម្រូវកណ្តាលនៃ extruder និង extrusion ស្លាប់;
3. ជ្រើសរើសចន្លោះដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់;
4. ការត្រួតពិនិត្យសមហេតុផលនៃសីតុណ្ហភាពនៃការបន្ថែម ល្បឿននៃការបន្ថែម និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សេងទៀត។
XXV ។ពង្រីក (និង) មាត់
ពិការភាពដែលផ្នែកទាំងពីរនៃផលិតផលទម្រង់ extruded ដូចជា groove និង I-shaped មានទំនោរទៅខាងក្រៅត្រូវបានគេហៅថា flaring ហើយពិការភាពដែលមានទំនោរទៅខាងក្នុងត្រូវបានគេហៅថា ការបើកប៉ារ៉ាឡែល។
មូលហេតុចម្បងនៃការពង្រីក (ការបង្រួបបង្រួម)
1. អត្រាលំហូរលោហៈនៃ "ជើង" ទាំងពីរ (ឬ "ជើង" មួយ) នៃទម្រង់ trough ឬ ទម្រង់ trough ស្រដៀងគ្នា ឬទម្រង់ I-shaped គឺមិនស្មើគ្នា;
2. អត្រាលំហូរនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារនៅលើភាគីទាំងពីរនៃចានបាត groove គឺមិនស្មើគ្នា;
3. ម៉ាស៊ីន stretching មិនត្រឹមត្រូវ;
4. បនា្ទាប់ពីផលិតផលចេញពីរន្ធផ្សិត ការព្យាបាលតាមអ៊ីនធឺណេតត្រូវត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវល្បឿននៃការបញ្ចោញ និងសីតុណ្ហភាពនៃការបញ្ចូល;
2. ធានានូវឯកសណ្ឋាននៃការត្រជាក់;
3. រចនា និងផលិតផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;
4. គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសីតុណ្ហភាព និងល្បឿននៃការបញ្ចោញ ហើយដំឡើងឧបករណ៍ និងស្លាប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
XXVI ។ស្នាមត្រង់
ស្នាមប្រេះកែងជើងដែលផលិតនៅពេលដែលរមៀលខាងលើនៃផលិតផលដែលលាតសន្ធឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រង់ត្រូវបានគេហៅថា សញ្ញាសម្គាល់ត្រង់ ហើយការធ្វើឱ្យត្រង់មិនអាចជៀសវាងបានសម្រាប់ផលិតផលណាមួយដែលតម្រង់ដោយរមៀលខាងលើនោះទេ។
មូលហេតុចម្បងនៃស្នាមត្រង់
1. មានគែមនៅលើផ្ទៃ roller នៃ roller straightening;
2. ការពត់កោងនៃផលិតផលមានទំហំធំពេក;
3. សម្ពាធខ្លាំងពេក;
4. មុំនៃ roller ត្រង់គឺធំពេក
5. ផលិតផលមានអូវុលធំ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
ត្រូវចាត់វិធានការសមស្របដើម្បីសម្រួលតាមមូលហេតុ។
XXVII ។សញ្ញាឈប់, ចំណាប់អារម្មណ៍ភ្លាមៗ, សញ្ញាខាំ
បញ្ឈប់ការបញ្ចោញក្នុងអំឡុងពេល extrusion ដើម្បីបង្កើតឆ្នូតនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលនិងកាត់កែងទៅទិសដៅ extrusion, ហៅថា stop marks;ខ្សែបន្ទាត់ ឬឆ្នូតលើផ្ទៃនៃផលិតផល និងកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅនៃការដកយកចេញ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការបញ្ចូល ដែលគេស្គាល់ថាជាសញ្ញាខាំ ឬការចាប់អារម្មណ៍ភ្លាមៗ (គេស្គាល់ជាទូទៅថាជា "សញ្ញាចតរថយន្តក្លែងក្លាយ")
កំឡុងពេលបញ្ចោញ ឯកសារភ្ជាប់ដែលជាប់នឹងផ្ទៃនៃខ្សែក្រវាត់ធ្វើការត្រូវបានផ្ដាច់ភ្លាមៗ ហើយប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលលាតសន្ធឹងដើម្បីបង្កើតជាគំរូ។ឆ្នូតផ្តេកនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ការងារដែលលេចឡើងនៅពេលការបញ្ឆេះត្រូវបានបញ្ឈប់ត្រូវបានគេហៅថា សញ្ញាចតរថយន្ត;ឆ្នូតដែលលេចឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ចូលត្រូវបានគេហៅថា ចំណាប់អារម្មណ៍ភ្លាមៗ ឬស្នាមខាំ ហើយពួកវានឹងបញ្ចេញសំឡេងកំឡុងពេលបញ្ចូល។
មូលហេតុចម្បងនៃសញ្ញាឈប់, សញ្ញាភ្លាមៗ, និងសញ្ញាខាំ
1. សីតុណ្ហភាពកំដៅមិនស្មើគ្នានៃ ingot ឬការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៅក្នុងល្បឿននិងសម្ពាធនៃការបន្ថែម;
2. ផ្នែកសំខាន់នៃផ្សិតត្រូវបានរចនា និងផលិតមិនល្អ ឬការជួបប្រជុំគ្នាមិនស្មើគ្នា និងមានចន្លោះប្រហោង។
3. មានកម្លាំងខាងក្រៅកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅ extrusion;
4. extruder មិនដំណើរការរលូនទេហើយមានបាតុភូតនៃការវារ។
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ល្បឿនយឺត និងឯកសណ្ឋាន កម្លាំង extrusion នៅតែមានស្ថេរភាព;
2. រារាំងកម្លាំងខាងក្រៅក្នុងទិសដៅបញ្ចោញបញ្ឈរពីការធ្វើសកម្មភាពលើផលិតផល;
3. ការរចនាសមហេតុផលនៃឧបករណ៍ និងផ្សិត ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវនៃសម្ភារៈផ្សិត ការផ្គូផ្គងទំហំ កម្លាំង និងរឹង។
XXVIII ។ស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃខាងក្នុង
ស្នាមប្រេះនៅលើផ្ទៃខាងក្នុងនៃផលិតផលដែលធ្វើពី extruded ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ extrusion ត្រូវបានគេហៅថា កោសផ្ទៃខាងក្នុង។
មូលហេតុចម្បងនៃការកោសផ្ទៃខាងក្នុង
1. ម្ជុលពង្រីកត្រូវបានជាប់គាំងជាមួយដែក;
2. សីតុណ្ហភាពនៃម្ជុល extrusion គឺទាប;
3. គុណភាពផ្ទៃនៃម្ជុលពង្រីកគឺអន់ និងមានរលាក់;
4. សីតុណ្ហភាព និងល្បឿននៃការបញ្ចោញ មិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អទេ។
5. សមាមាត្រមិនត្រឹមត្រូវនៃប្រេងរំអិល extrusion;
វិធីសាស្រ្តបង្ការ
1. បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំង extrusion និងម្ជុល extrusion និងគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព extrusion និងល្បឿន extrusion;
2. ពង្រឹងការចម្រោះប្រេងរំអិល ពិនិត្យ ឬជំនួសប្រេងសំណល់ឱ្យបានញឹកញាប់ និងលាបប្រេងឱ្យស្មើគ្នា និងសមស្រប។
3. រក្សាផ្ទៃរោមចៀមឱ្យស្អាត;
4. ជំនួសផ្សិតដែលមិនមានគុណភាព និងម្ជុលចាក់ចេញទាន់ពេល ហើយរក្សាផ្ទៃនៃផ្សិតចំបើងស្អាត និងរលោង។
XXXកត្តាផ្សេងៗ
នៅក្នុងពាក្យមួយ, បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដ៏ទូលំទូលាយ, ពិការភាព 30 ប្រភេទនៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមដែលបានរៀបរាប់ខាងលើអាចត្រូវបានលុបចោលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព គុណភាពខ្ពស់ ទិន្នផលខ្ពស់ អាយុវែង និងផ្ទៃផលិតផលដ៏ស្រស់ស្អាត បង្កើតម៉ាកយីហោ នាំមកនូវភាពរឹងមាំ និងភាពរុងរឿងដល់ប្រទេស។ សហគ្រាស និងមានអត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចយ៉ាងសំខាន់។
XXXកត្តាផ្សេងៗ
នៅក្នុងពាក្យមួយ, បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដ៏ទូលំទូលាយ, ពិការភាព 30 ប្រភេទនៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមដែលបានរៀបរាប់ខាងលើអាចត្រូវបានលុបចោលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព គុណភាពខ្ពស់ ទិន្នផលខ្ពស់ អាយុវែង និងផ្ទៃផលិតផលដ៏ស្រស់ស្អាត បង្កើតម៉ាកយីហោ នាំមកនូវភាពរឹងមាំ និងភាពរុងរឿងដល់ប្រទេស។ សហគ្រាស និងមានអត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចយ៉ាងសំខាន់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២